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鍋爐澆注料的主要榮盛耐材點(diǎn)就是耐磨耐沖刷，因?yàn)闋t膛內(nèi)的物料經(jīng)常有固體顆粒、載有固體顆粒的氣體、粉塵等廢料在高溫下對(duì)鍋爐內(nèi)襯在成沖擊力和摩擦力，縮短爐襯的使用壽命。針對(duì)這一現(xiàn)象鍋爐專用澆注料就此產(chǎn)生，鍋爐澆注料廠家榮盛鍋爐耐材有限公司生產(chǎn)的鍋爐專用澆注料使用溫度在1400-1550度，使用壽命長(zhǎng)。

鍋爐澆注料筑爐后出現(xiàn)裂紋是很危險(xiǎn)的一種現(xiàn)象，出現(xiàn)這種情況必須要及時(shí)處理，以免造成事故的發(fā)生，造成裂紋的原因根據(jù)鍋爐澆注料廠家分析有以下幾點(diǎn)：

（１）澆注料在攪拌時(shí)“灰水比”控制不好。加水量過(guò)多，澆注料成型后材料內(nèi)部氣孔率高，材料強(qiáng)度降低，自然凝固時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，養(yǎng)生時(shí)間加長(zhǎng)。加水量太少，材料流動(dòng)性不好，振動(dòng)不密實(shí)，容易留下氣孔、洞穴等，強(qiáng)度也將大大降低。

（２）攪拌時(shí)間和振動(dòng)時(shí)間控制不好。攪拌時(shí)間太短，材料混合不均勻，不密實(shí)，強(qiáng)度降低；澆注料的澆注應(yīng)采用震搗機(jī)分層進(jìn)行震搗。振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，材料易產(chǎn)生分層，細(xì)粉浮在表面，骨料沉在底部，導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低易剝落。澆注料拌和后３０ｍｉｎ內(nèi)用完，宜一次澆注到所規(guī)定的厚度和高度。澆注料施工應(yīng)在５℃以上的環(huán)境下進(jìn)行，因?yàn)闇囟忍?，材料不易凝固，即使凝固，也是一種假凝現(xiàn)象，澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完。如施工間隙超過(guò)其初凝時(shí)，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。

（３）脫模時(shí)間控制不好。澆注料還沒(méi)有硬化就進(jìn)行脫模。應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證及其棱角不因脫模受損壞時(shí)，方可拆除。承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到強(qiáng)度的７０％時(shí)方可拆模。為便于脫模，澆注前所有模具的澆注面均應(yīng)涂一層機(jī)油。

（４）澆注料養(yǎng)生時(shí)間控制不好。鍋爐砌筑完后要有足夠的自然干燥期，使耐火層中大部分水分能析出，防止烘爐時(shí)大量水分不能及時(shí)排出，使耐火層爆裂和脫落。

（５）烘爐質(zhì)量控制不好。烘爐是將爐襯材料中自然干燥無(wú)法排除的游離水和結(jié)晶水排除，同時(shí)對(duì)澆注料進(jìn)行高溫固化以達(dá)到一定的強(qiáng)度。

烘爐之前，爐襯材料必須要有一定的自然強(qiáng)度（足夠的養(yǎng)生期）才能進(jìn)行。烘爐原則“宜長(zhǎng)不宜短，宜慢不宜快”。要按事先制定的烘爐曲線進(jìn)行，升溫速度要均勻平穩(wěn)，控持好恒溫時(shí)間及溫度，保持溫度波動(dòng)不大于±２０℃。防止升溫過(guò)快，水分不能及時(shí)排出，沖破耐磨耐火層；其次防止耐火耐磨層內(nèi)溫度梯度過(guò)大，產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力，使耐磨耐火層開(kāi)裂、凸起、脫落。

耐磨耐火材料層外鋼殼（如返料腿、旋風(fēng)分離器錐體）開(kāi)排汽孔過(guò)少，也是不容忽視的因素。