為滿足上述要求,提高鐵溝的使用壽命,降低爐前工人的勞動強度,節(jié)約耐火材料的成本,提高煉鐵廠的整體經(jīng)濟效益。我公司組織技術人員,針對高爐出鐵溝的使用條件,對出鐵溝用耐材進行了優(yōu)化設計,在鐵溝料材質方面采用高爐出鐵溝澆注料。
連線客服為滿足上述要求,提高鐵溝的使用壽命,降低爐前工人的勞動強度,節(jié)約耐火材料的成本,提高煉鐵廠的整體經(jīng)濟效益。我公司組織技術人員,針對高爐出鐵溝的使用條件,對出鐵溝用耐材進行了優(yōu)化設計,在鐵溝料材質方面采用高爐出鐵溝澆注料。
高爐出鐵溝澆注料,其榮盛耐材征是采用棕剛玉為主要原料,適當配 入碳化硅、碳質材料、粘土、高鋁水泥、超微粉、外加劑而制 成,其各組份的重量百分比范圍為,棕剛玉60~80,Si C10~30,C2~10,粘土1~5,高鋁水泥2~5, 超微粉1~5,外加劑0.3~1.0(外加)。用礬土熟料代替部分棕剛玉,可進一步降低成本。該澆注料施工方便,使用壽命長。
針對不同使用部位采用不同的出鐵溝澆注料。 因為Al2O3是一種對Na2CO3、K2CO3和鐵水有較強抗侵蝕的氧化物,但單純的Al2O3的熱膨脹系數(shù)大,耐剝落性差,基質部分易被熔渣滲透蝕損和沖刷,C(如焦碳、石墨、瀝青等)與鐵水及熔渣浸潤性差,可有效改善抗?jié)B透性能,SiC具有較高的熱導率,低的熱膨脹系數(shù),很好的耐磨性以及表面氧化形成釉面層,進一步改善了抗剝落性和抗侵蝕性。
引入金屬Si、Al等組分,阻止了C的氧化并形成SiC網(wǎng)絡結構以提高機械強度。這樣,Al2O3、SiC、C三種材料組成一個體系,充分發(fā)揮了各自的榮盛耐材性,滿足了高爐出鐵溝操作條件的需要,以及達到提高出鐵溝使用壽命的目的。
對于出鐵溝鐵線部位采用高爐出鐵溝高爐耐火澆注料,該部位澆注料要求抗鐵水沖刷能力強、熱震穩(wěn)定性好。因而選用棕剛玉、致密剛玉、配以碳化硅和低揮發(fā)性炭質材料 ,并摻入一定量的快干劑,復合高效反絮凝劑,中溫增強劑等高純耐火原料,以提高Al2O3—SiC—C澆注料的抗熔渣和鐵水的侵蝕和沖刷能力,及澆注料的熱震穩(wěn)定性。由于渣線料要求抗渣鐵侵蝕能力強,沖刷能力強和熱震穩(wěn)定性好。故而采用棕剛玉、電熔剛玉為原料 ,配以碳化硅和揮發(fā)性炭質材料 ,并加入一定量的快干劑、復合高效反絮凝劑、中溫增強劑等榮盛耐材耐火材料 ,提高Al2O3—SiC—C澆注料的抗渣性、鐵水的侵蝕性和澆注料的熱震穩(wěn)定性。
該部位材質要求抗渣蝕能力強和熱震穩(wěn)定性好。主要采用優(yōu)等高爐出鐵溝澆注料,配以碳化硅和揮發(fā)性炭質材料,并加入一定量的快干劑,復合高效反絮凝劑,中溫增強劑等耐火原料,提高高爐出鐵溝澆注料的抗渣蝕及熱震穩(wěn)定性。
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