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　　已有研究發(fā)現(xiàn)氧化鋁微粉會對鋁酸鈣水泥的水化有較大的影響。鋁酸鈣水泥結(jié)合澆注料的性能與鋁酸鈣水泥的水化緊密相關(guān)，但目前還沒有關(guān)于不同商品氧化鋁微粉影響鋁酸鈣水泥結(jié)合澆注料的水化、施工性能和力學(xué)性能的系統(tǒng)研究。

　　本研究中選取了粒度有較大差異的四種氧化鋁微粉。在常溫下，研究了這四種氧化鋁微粉對鋁酸鈣水泥的水化，澆注料的流動度、流變性、鋁酸鈣水泥結(jié)合澆注料基質(zhì)的水化和脫模強(qiáng)度，以及澆注料燒后強(qiáng)度的影響。實(shí)驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)：

　　(1)氧化鋁微粉促進(jìn)了鋁酸鈣水泥水化和水泥結(jié)合澆注料基質(zhì)的水化，因而氧化鋁微粉對鋁酸鈣水泥水化的促進(jìn)作用加速了澆注料流動性的衰減。

　　(2)不同粒度的氧化鋁微粉對澆注料的流變行為有不同的影響。添加3%-7%的氧化鋁微粉 A 和 C 均使?jié)沧⒘匣|(zhì)試樣在相對較短的時間內(nèi)達(dá)到流變儀的榮盛耐材扭矩，說明在所測試的 60min 內(nèi)，添加 3%-7%氧化鋁微粉 A 和 C 的澆注料基質(zhì)中，鋁酸鈣水泥的水化都比較快。在 0-60min 之間，氧化鋁微粉 B 和 D的添加對澆注料基質(zhì)扭矩隨攪拌時間的影響相近。這一結(jié)果表明粒度較小的微粉 A 和 C 都加快了水泥在基質(zhì)中的水化速度， 而粒度相對較大的微粉 B 和 D 的添加對澆注料基質(zhì)的影響不大。

　　(3)不同粒度的氧化鋁微粉對澆注料的脫模強(qiáng)度有不同的影響。添加粒度較小的氧化鋁微粉 A 和 C 的澆注料試樣的脫模強(qiáng)度要高于添加粒度較大氧化鋁微粉 B 和 D 的澆注料試樣。這是因為較小粒度的微粉能更好的填充澆注料顆粒和細(xì)粉間孔隙，使?jié)沧⒘嫌休^高的密度;同時，較細(xì)的微粉能更大程度上促進(jìn)澆注料基質(zhì)中水泥的水化速度。

　　(4)澆注料經(jīng) 1450°C 熱處理后，不同粒度的氧化鋁微粉對澆注料強(qiáng)度的影響的榮盛耐材加入量不同。當(dāng)較細(xì)的氧化鋁微粉的加入量為 5%時，澆注料的強(qiáng)度高;而較粗的氧化鋁微粉加入量為 7%時，澆注料強(qiáng)度高，這是因為不同粒度的氧化鋁微粉對片狀 CA6 的生成和長大的影響不同。

　　氧化鋁微粉的榮盛耐材點(diǎn)

　　α-Al2O3 微粉是用工業(yè)氧化鋁煅燒后制成的。根據(jù)煅燒氧化鋁中的氧化鈉含量和總的雜質(zhì)含量，可以將其分為三大類。榮盛耐材類是正常的氧化鈉含量大于0.1%，通常在 0.18-0.55%，氧化鋁含量 99.0-99.5%的煅燒氧化鋁粉;第二類是指低鈉煅燒氧化鋁粉，氧化鋁含量約為 99.7%，氧化鈉含量不超過 0.1%;第三類是指高純的煅燒氧化鋁，通常氧化鋁含量不小于 99.9%。幾乎全部的煅燒氧化鋁，包括用于耐火材料的氧化鋁，都是通過煅燒拜耳法得到的。氧化鋁微粉具有分散性好、粒度小、高溫下易于燒結(jié)等。

　　當(dāng)煅燒氧化鋁骨料生產(chǎn)出來以后，經(jīng)過進(jìn)一步處理，破碎粉磨成不同的粒度。熱活性氧化鋁粉或活性氧化鋁微粉是指經(jīng)過超細(xì)研磨的煅燒氧化鋁，它的比表面積較高，在陶瓷壓實(shí)和燒結(jié)過程中表現(xiàn)出較快的致密化和燒結(jié)速度。和普通煅燒氧化鋁微粉相比，使用活性氧化鋁微粉可使致密化陶瓷的煅燒溫度降低 200°C。但是這些活性氧化鋁在常溫下沒有水化活性，不能形成水化產(chǎn)物彼此粘結(jié)在一起。

　　李文平、靳蛟、劉學(xué)新等人對氧化鋁微粉的加入對澆注料流動性、施工性能、強(qiáng)度以及加入量對澆注料性能的影響做了研究，實(shí)驗表明 ：粒度大的氧化鋁微粉，澆注料的流動度衰減較快，澆注料可工作的時間變短。氧化鋁微粉粒度越小，活性越高，分散性越好，在澆注料中的減水效果和分散性越好。在配比相同、加入量相同的情況 下，粒度小的氧化鋁微粉的添加使?jié)沧⒘系氖┕ば阅茏兒茫w積密度大，常溫及高溫抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度均高于添加歐亞等等的氧化鋁微粉澆注料。

　　氧化鋁微粉加入量越大，澆注料的流動性越好，對澆注料的高溫冷態(tài)抗折強(qiáng)度也變高，強(qiáng)度變化小。