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工業(yè)燃?xì)鉅t是節(jié)能型周期作業(yè)電爐，主要用于高鉻、高錳鋼鑄件退火、回火、時效等熱處理，以及灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、耐磨襯板淬火、正火、回火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。
結(jié)構(gòu)
外殼有鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部采用高鋁磚，爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，相對磚式爐膛節(jié)能60%左右，采用榮盛耐材長纖維刺毯為原料，使用專用設(shè)備制成300×300×300的規(guī)格，并在加工過程留有一定的壓縮量，以保證模塊在砌筑完畢后，每塊陶瓷纖維塊在不同方　向膨脹，使模塊之間互擠成無間隙的整體，達(dá)到完好蓄熱效果，而且該產(chǎn)品施工方便快捷，均能直接固定于爐殼　鋼板的不銹鋼錨圓釘上。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點為低導(dǎo)熱，低熱容量，優(yōu)良的腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設(shè)置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強度。
安全控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)采用智能程序控制儀表控制系統(tǒng)及專用德國霍科德控制器，閥件采用進(jìn)口執(zhí)行組件、電子式電動執(zhí)行機構(gòu)等先進(jìn)組件。以上組合性能先進(jìn)，可靠性高。
整套計控制系統(tǒng)由于采用了可靠性部件，加上成熟的工業(yè)爐控制技術(shù)，使整臺熱處理爐的工藝流程、熱處理精度、自控操作水平都達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，確保了產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量和系統(tǒng)的可靠性。工藝曲線設(shè)定、記錄及歷史數(shù)據(jù)記錄：
這個畫面將全面記錄或設(shè)定工藝曲線。工藝曲線的調(diào)置十分簡便函，直觀，實際運行工藝曲線的記錄采用不同的顏色實時顯示并保存。歷史數(shù)據(jù)記錄將連續(xù)記錄過去運行的各種歷史數(shù)據(jù)、實測工藝曲線。
溫度控制系統(tǒng)
本箱式燃?xì)鉄崽幚頎t兩側(cè)墻配控溫?zé)犭娕?，它和控制系統(tǒng)、高速自控?zé)?br /> 形成控制死循環(huán)，自動控制爐內(nèi)各點的溫度，并保持全爐膛內(nèi)溫度均勻一致。爐頂熱電偶監(jiān)測爐溫。防止?fàn)t膛超溫。
溫度記錄
爐膛溫度記錄控制系統(tǒng)的操作站上完成，溫度曲線的記錄和顯示。
壓力控制系統(tǒng)
工業(yè)燃?xì)鉅t分別設(shè)有天然氣壓力自控系統(tǒng)，天然氣欠壓緊急切籽報警控制系統(tǒng)、燃燒空氣壓力自控系統(tǒng)、爐膛壓力自控系統(tǒng)，報警系統(tǒng)。天然氣壓力系統(tǒng)還有天然氣欠壓和風(fēng)機故障時自動關(guān)閉氣源并報警等功能，以確保安全生產(chǎn)。
燃燒控制系統(tǒng)、燃燒控制系統(tǒng)核心為德國霍科德控制器，進(jìn)口電磁閥等元器件組成，加上專門開發(fā)的脈沖控制應(yīng)用軟件，應(yīng)用成熟、使用可靠，故障率極低。
燃燒控制系統(tǒng)有“遠(yuǎn)程”“本地”二種控制模式，在“遠(yuǎn)程”狀態(tài)下，燃燒系統(tǒng)與控制系統(tǒng)構(gòu)成死循環(huán)自控系統(tǒng)。燒嘴的開關(guān)、大小有比例調(diào)節(jié)由控制系統(tǒng)控制。一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，切入“本地”工作，由控制器內(nèi)的霍科德控制器實現(xiàn)就地控制。
燃燒控制系統(tǒng)設(shè)有自動火焰監(jiān)控和斷電關(guān)閉保護(hù)功能，一旦燒嘴熄滅火或燃燒不好，控制系統(tǒng)會立即切斷天然氣閥并報報警。同時，所有閥門采用電關(guān)式，一旦停電就自動切斷閥門，防止產(chǎn)生安全事故。