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耐磨耐火澆注料的施工要從多個(gè)方面配水?dāng)嚢?、制模固定、振搗、脫模保護(hù)、尺寸保證、測(cè)點(diǎn)準(zhǔn)確等幾個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照澆注料使用說(shuō)明和廠家的要求來(lái)施工，才能保證窯爐設(shè)備完成后的正常運(yùn)行和長(zhǎng)壽命。

耐磨耐火澆注料

耐磨耐火澆注料施工的注意事項(xiàng)

1、 配水控制

嚴(yán)格控制耐磨耐火澆注料的配水量，使用定量容器專(zhuān)人配水。使用PH=6-7.5、氯離子含量≤50PPm的除鹽水，施工前對(duì)水質(zhì)進(jìn)行取樣化驗(yàn)。耐磨耐火澆注料加水量控制在5.5-6.5%。加水過(guò)多，凝固時(shí)間延長(zhǎng)，耐磨澆注料的機(jī)械強(qiáng)度急劇降低，加水少，澆注料不易振搗，施工局部部位不能都填充，材料質(zhì)地不均。加水量可根據(jù)澆注現(xiàn)場(chǎng)的溫度、距離，控制在一定的范圍。

2、 制模前檢查

制模前必須經(jīng)機(jī)務(wù)驗(yàn)收合格，然后進(jìn)行澆注料施工，這一點(diǎn)重要。若機(jī)務(wù)安裝有誤，將導(dǎo)致澆注料返工，工作量大。制模前需認(rèn)真檢查銷(xiāo)釘、鉤釘、支承件是否滿足圖紙要求，是否補(bǔ)焊全并焊接牢固，臨時(shí)金屬件是否割除。檢查所有該涂刷瀝青的金屬件是否達(dá)到要求。在拐角部位要加密銷(xiāo)釘數(shù)量，榮盛耐材別是爐膛內(nèi)部管口位置，可使用不銹鋼筋將澆銷(xiāo)釘進(jìn)行網(wǎng)狀連接，提高拐角處澆注料強(qiáng)度。

3、 制?？刂?/p>

澆注料制模是一道關(guān)鍵的工序，模板制的好與壞直接影響澆注料的質(zhì)量。模板控制重點(diǎn)驗(yàn)收其牢固性和尺寸的準(zhǔn)確性。模板必須牢固，這是防止跑模的主要措施，一旦發(fā)現(xiàn)澆注料跑模，立即停工拆除模板清理干凈，重新制模施工。澆注料跑模，將導(dǎo)致部分澆注料厚度不均，內(nèi)部骨料密實(shí)度不均，同時(shí)造成膨脹縫不齊等缺陷，我公司在澆注料施工中曾出現(xiàn)一次跑模現(xiàn)象。澆注料一次施工高度在300-600mm之間，以便于振搗。木模要按照施工圖尺寸要求放樣，預(yù)制拼裝，表面光滑，接口嚴(yán)密，表面刷兩道脫模劑。模板必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后方可施工。

4、 攪拌振搗控制

每次澆注料攪拌量不易過(guò)多，攪拌機(jī)干混均勻后緩緩加水，水量不得加到一處，澆注料要充分混合。需要在澆注料另加鋼纖維的，在加水混濕過(guò)程中加入，不得成團(tuán)摻入。攪拌后的澆注料存放時(shí)間不超過(guò)30分鐘。澆注料倒入模中，及時(shí)振搗，緩慢插入料層連續(xù)振動(dòng)，振搗以大量排出料中氣泡，表面輕微泛漿為宜，緩慢拔出，以防漏振和留下孔洞，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止粗大骨料上浮，保證振搗要填充，不得出現(xiàn)空穴和死角。在無(wú)法振動(dòng)的地方用榔頭沿模板豎立方向輕輕振動(dòng)模板，或在振動(dòng)棒上焊接Φ16mm園鋼進(jìn)行振動(dòng)，保證澆注料質(zhì)地均勻，不出現(xiàn)蜂窩麻面。澆注部件一次性連續(xù)施工，盡量不中斷，嚴(yán)禁重復(fù)利用澆注料。澆注料施工后嚴(yán)禁二次施工進(jìn)行修補(bǔ)抹面找平。

5、 膨脹縫的預(yù)留

由于澆注料的膨脹系數(shù)與鋼材膨脹系數(shù)不一致，為鋼材的一半左右(耐磨澆注料線脹系數(shù)為5.7×10-6mm/mm℃)。一般情況有四種方式解決澆注料的膨脹：一是在銷(xiāo)釘、金屬表面涂刷瀝青漆的方式，厚度不低于1mm。二是澆注料分塊間隔澆注，分塊處用3mm厚的膠合板作為膨脹縫。三是在風(fēng)帽、儀表管件、金屬穿墻件表面纏繞2mm厚的陶瓷纖維紙作為膨脹縫。四是可塑料施工時(shí)可用小刀切出厚度一半縫隙，和在可塑料上扎孔來(lái)解決膨脹的問(wèn)題。澆注料膨脹縫預(yù)留重要，直接影響澆注料的熱養(yǎng)生和壽命，施工中要科學(xué)地設(shè)置膨脹縫，防止?jié)沧⒘显诤鏍t中發(fā)生網(wǎng)狀裂紋和貫穿性的裂紋。我公司在澆注料施工中嚴(yán)格執(zhí)行該要求，通過(guò)烘爐和試運(yùn)檢查，沒(méi)有發(fā)生超標(biāo)的裂紋。

6、 測(cè)點(diǎn)孔的預(yù)留

CFB鍋爐在爐膛、循環(huán)回路和排渣設(shè)備等處設(shè)有較多的溫度和壓力測(cè)點(diǎn)，它相當(dāng)于鍋爐的“眼睛”，測(cè)點(diǎn)正確安裝和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，真實(shí)反應(yīng)爐內(nèi)工況，為運(yùn)行人員燃燒調(diào)整提供可靠的依據(jù)。爐膛密相區(qū)、冷渣器、回料閥內(nèi)的溫度、壓力測(cè)點(diǎn)顯得尤為重要。澆注料施工中防止測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高和角度偏差，若溫度和壓力測(cè)點(diǎn)標(biāo)高不一致將導(dǎo)致鍋爐內(nèi)部參數(shù)的差異，使得部分測(cè)點(diǎn)為廢點(diǎn)。榮盛耐材別是爐膛下層壓力測(cè)點(diǎn)，由于下床壓是反映物料數(shù)量和厚度的為重要的依據(jù)，若數(shù)值不準(zhǔn)將直接影響鍋爐的排渣和燃燒。比如我公司在澆注料施工中由于工期緊張，對(duì)測(cè)點(diǎn)的認(rèn)識(shí)不夠深刻，防范措施不良，導(dǎo)致下床壓測(cè)點(diǎn)標(biāo)高不一的現(xiàn)象，相差320mm，運(yùn)行中其床壓數(shù)值偏差在3-4Kpa。施工中還要防止?jié)沧⒘险駬v時(shí)使測(cè)點(diǎn)套管松動(dòng)，角度發(fā)生偏差導(dǎo)致一次元件安裝困難。

7、 幾個(gè)部位施工

鍋爐的錐形閥是鍋爐排渣的主要設(shè)備，澆注料施工關(guān)鍵在于制模板，保證角度正確、表面光滑、尺寸準(zhǔn)確，以免鍋爐排渣困難。部分設(shè)備需要地面施工，硬化后進(jìn)行安裝到位，冷渣器頂板施工前對(duì)頂板進(jìn)行加固，在起吊、翻轉(zhuǎn)、倒扣時(shí)放置變形和澆注料損壞。爐膛四周水冷壁在施工時(shí)嚴(yán)格依據(jù)圖紙做好節(jié)點(diǎn)的過(guò)度，榮盛耐材別注意耐磨耐火澆注料施工的榮盛耐材止線距離中部水冷壁的防磨護(hù)板要有3mm的膨脹間隙。涉及錯(cuò)位安裝的幾個(gè)部位，一定留好膨脹縫，如回料閥非金屬膨脹節(jié)處的澆注料要按照?qǐng)D紙留好膨脹間隙，防止運(yùn)行中膨脹受阻。

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