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不粘鋁澆注料是以高鋁礬土熟料為骨料，以高鋁礬土熟料和鎂砂混合共磨粉為粉料，以水玻璃為結(jié)合劑制得的，可用作盛鋼桶、鐵水包和出鋼槽整體內(nèi)襯。

不沾鋁注料也被稱之為不粘鋁耐火澆注料，是鋁業(yè)生產(chǎn)企業(yè)用于熔鋁爐的耐火材料，本產(chǎn)品采用澆筑施工，是針對鋁液的腐蝕榮盛耐材點(diǎn)防止?jié)B透的一種專用產(chǎn)品，使用中不產(chǎn)生鋁灰，而且使用效果良好，是熔鋁爐榮盛耐材耐材。

熔鋁爐是典型的周期式高溫熔煉設(shè)備，一般來說，從鋁錠入爐到熔煉結(jié)束，大致可細(xì)分紅以下幾個(gè)階段：裝料期、熔化初期、熔化中期、熔化后期、升溫期、精粹及保溫期。

熔鋁爐是工業(yè)爐中比較常見的爐型，因?yàn)殚L時(shí)間被鋁液腐蝕，導(dǎo)致熔鋁爐中的耐火材料比較簡單損壞，頻頻的修補(bǔ)，給業(yè)主構(gòu)成煩惱。大型熔鋁爐專用不粘鋁澆注料是專門針對國內(nèi)熔鋁職業(yè)而規(guī)劃的鋁合金熔煉用澆注料。此澆注料能顯著前進(jìn)熔鋁合金爐的運(yùn)用壽數(shù)，在鋁熔煉過程中不發(fā)生鋁灰，不結(jié)剛玉瘤，防止金屬鋁溶液于耐火材猜中的元素發(fā)生反應(yīng)，然后防止雜質(zhì)進(jìn)入鋁合金中影響鋁合金質(zhì)量。下降鋁液的附著率，前進(jìn)防滲才能。

1、選用圓形底爐及合理的焚燒器配備，爐氣循環(huán)強(qiáng)烈，爐溫均勻，無部分過熱過燒現(xiàn)象，前進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，延伸爐子運(yùn)用壽數(shù)。

2、選用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，下降爐頂排煙溫度，大大前進(jìn)熱功率，而爐料進(jìn)入底爐時(shí)已預(yù)熱到靠近熔化情況，保證了很高的熔化速率和很低的能耗。

3、選用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道：空氣預(yù)熱器很好地吸收煙氣余熱，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道，進(jìn)一步預(yù)熱升溫，相對前進(jìn)環(huán)境溫度，削減爐殼散熱，空氣預(yù)熱后能前進(jìn)焚燒功率，焚燒強(qiáng)度，火焰溫度與速度，強(qiáng)化爐氣循環(huán)和升溫速度。

4、爐門結(jié)構(gòu)合理密封，爐門口無須加爐;爐門密封嚴(yán)，打開時(shí)間少，爐內(nèi)散熱丟掉小，無扒渣精粹死角，操作便利，操作環(huán)境好。

5、爐頂加料：加料便利，勞動(dòng)強(qiáng)度低，爐溫動(dòng)搖小，爐齡長，加料不占用熔化時(shí)間。圓爐選用爐頂揭蓋加料，小爐為三個(gè)爐門人工扒渣，大爐為兩個(gè)爐門機(jī)械扒渣作業(yè)。

目前國內(nèi)熔鋁爐所用耐火材料均于鋁液反應(yīng)，在熔煉過程中生成很多的鋁灰，構(gòu)成了鋁工業(yè)的浪費(fèi)，而且運(yùn)用壽數(shù)短，鋁液還會(huì)和耐火材料發(fā)生反應(yīng)，生成雜質(zhì)而進(jìn)入鋁液中，污染鋁水的純度，直接影響了鋁合金的功用。而不粘鋁澆注料不只有不發(fā)生鋁灰，能節(jié)省鋁錠，不向鋁水中掉落雜質(zhì)，清潔鋁液的功用，而且運(yùn)用壽數(shù)極長。

不沾鋁耐火澆注料的原理：在高鋁質(zhì)澆注料的基礎(chǔ)上，我們添加多種添加劑，讓澆注料更細(xì)密，出色的細(xì)密功用阻遏鋁液的滲透，添加劑的功用可以在澆注猜中構(gòu)成反射層，阻遏鋁液粘結(jié)在澆注料上損壞澆注料的結(jié)構(gòu)，該功用就比如在玻璃上涂一層油或許石蠟，讓水不能滲透相同的道理。