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中頻感應(yīng)電爐在實(shí)際生產(chǎn)中，不僅溫度高，爐溫變化大，而且還遭受著強(qiáng)烈爐渣侵蝕以及激烈的電磁攪拌，高溫鐵液直接刷洗坩堝爐襯，因此，坩堝爐襯很容易損傷和損壞。爐襯一旦損壞必須重新筑爐，而重新筑爐無(wú)論大小爐，筑一次爐所需的成本少則1萬(wàn)元，多則幾萬(wàn)元
爐襯材料的選用，熔煉工廠根據(jù)本單位的實(shí)際都有明確的工藝文件，作為筑爐工人在選用筑爐材料時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
一、確認(rèn)使用的爐襯材料是酸性爐襯材料還是堿性爐襯材料(我廠使用的爐襯材料是酸性材料)；

二、確認(rèn)化學(xué)成分與粒度配比?；瘜W(xué)成分中二氧化硅大于98％，三氧化二鐵小于0．5％，氧化鈣小于0．5％，水份小于0．5％。粒度配比直接關(guān)系到爐襯的使用壽命，合理的配比是獲得氣孔率小、致密度高、燒結(jié)性好、強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好的坩堝爐襯的基礎(chǔ)。砂料的粒度分三個(gè)等級(jí)，即粗粒度、中等粒度和細(xì)粒度，粒度不同，其作用也不同。粗粒度的砂料在爐襯中起骨架作用，能使?fàn)t襯有一定的強(qiáng)度，以便承受各種外力的作用，如砸、振等。粗粒度砂所占比例為20％一25％。中等粒度的砂料作用是填充粗粒的間隙，增加堆積密度，可改善爐襯的燒結(jié)性能提高強(qiáng)度。中等粒度的砂子所占的比例為25％一30％，其比例不足時(shí)，會(huì)使?fàn)t襯強(qiáng)度下降。細(xì)粒度的砂料的作用是保證坩堝爐襯燒結(jié)性能和質(zhì)量以及燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)的連續(xù)性，使?fàn)t襯具有良好的致密性。細(xì)粒度的砂子所占比例為40％+50％，其比例過(guò)高爐襯裂紋產(chǎn)生的機(jī)會(huì)增加．，使坩堝的收縮率增大，耐急冷急熱性降低。
三、如果使用的是成品砂，必須檢查其是否在有效期以內(nèi)、是否受潮等。發(fā)現(xiàn)超過(guò)有效期或受潮時(shí)不能使用。關(guān)于硼酸的使用量一定不能過(guò)大，否則會(huì)降低爐襯的耐火度，還可能造成爐襯組織變得疏松，引起爐襯的密度和耐壓強(qiáng)度降低。如果自己配砂料，硼酸就在30~40~C溫度下干燥1—2晝夜，然后用孔徑lmm的篩子過(guò)篩。