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水泥窯不同部位對預(yù)制件的性能要求

1)篦冷機矮墻及頂部預(yù)制件

篦冷機所處位置榮盛耐材殊，煙氣成分復(fù)雜，溫度高、風(fēng)速大，煙氣含塵多為水泥熟料小顆粒，不僅量大而且硬度大，對耐火材料的侵蝕及沖刷磨損嚴(yán)重。因此篦冷機中超溫或燒穿現(xiàn)象十分普遍，因此該部位耐火材料的合理選擇及施工質(zhì)量榮盛耐材關(guān)重要。此部位的預(yù)制件通常采用高鋁礬土、碳化硅等為骨料，以鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，添加超微粉、外加劑，并摻加一定量的耐熱鋼纖維，按照低水泥澆注料施工規(guī)范制作成合適形狀的預(yù)制件。

預(yù)制件的形狀尺寸和結(jié)構(gòu)形式與其使用部位有關(guān)系。對于篦冷機矮墻用預(yù)制件來說，為提高矮墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，每塊預(yù)制件的上下表面分別帶有溝槽或凸舌。通過舌、溝之間的結(jié)合，限制了各砌塊之間的滑動，提高了砌體結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)固性。對于篦冷機頂部，榮盛耐材別是一段高溫區(qū)域，預(yù)制件可以通過錨固件與頂部進行焊接或螺栓連接，也可以通過直接采用懸掛在鋼板上的方式進行連接。

2、三次風(fēng)管彎道預(yù)制件

水泥窯三次風(fēng)管彎道內(nèi)襯不僅需要承受飽含大量細(xì)顆粒熟料的高速三次風(fēng)氣流的沖刷，而且還要承受在800~1200℃工作溫度條件下嚴(yán)重的堿腐蝕，造成內(nèi)襯經(jīng)常剝落。三次風(fēng)管彎道內(nèi)襯所用的耐磨材料經(jīng)歷了高鋁澆注料、莫來石剛玉澆注料以及高耐磨磚與莫來石剛玉澆注料組合而成的框架結(jié)構(gòu)等一系列發(fā)展歷程，而目前多數(shù)采用以剛玉和碳化硅為主要材質(zhì)的超高強耐磨澆注料，在三次風(fēng)管彎道處的使用效果較好。

在制備三次風(fēng)管彎道預(yù)制件的過程中，預(yù)制件形狀尺寸需要考慮風(fēng)管直徑大小，將預(yù)制件形狀設(shè)計成帶弧狀的楔形結(jié)構(gòu)，有利于增強塊與塊之間的結(jié)合緊密程度。根據(jù)預(yù)制件的工作溫度條件，采用超低水泥和超微粉復(fù)合結(jié)合的方式，主要著力于提高預(yù)制件在工作條件下的性能。國內(nèi)部分廠家生產(chǎn)的三次風(fēng)管彎道預(yù)制件的外觀和典型性能指標(biāo)如下：

3、三次風(fēng)管閘板預(yù)制件

在新型干法水泥窯中主要通過調(diào)節(jié)三次風(fēng)管閘板的開合度，從而調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的風(fēng)量并保證分解爐內(nèi)煤粉充分燃燒所需的氧含量。閘板在使用中始榮盛耐材受到高溫高速氣流的正面沖擊，煙氣流速高，并且含塵濃度大，所含顆粒的硬度高，通常閘板容易產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。三次風(fēng)管閘板預(yù)制件在結(jié)構(gòu)方面采用榮盛耐材的耐熱鋼作為骨架，并焊接上錨固件，確保閘板在高溫條件下不變形，施工過程如下圖所示。在耐熱鋼和錨固件表面涂刷瀝青漆后采用添加有鋼纖維的剛玉莫來石澆注料進行澆注成型，既能使?jié)沧⒘虾湾^固件緊密的形成整體，也為兩者之間的應(yīng)力緩沖提供了一定空間。為了降低高溫烘烤對鋼結(jié)構(gòu)性能的影響，三次風(fēng)管閘板預(yù)制件的整體烘烤溫度比水泥窯其他部位使用的預(yù)制件要低，滿足充分排除結(jié)合水和提高強度的要求，三次風(fēng)管閘板預(yù)制件的典型性能指標(biāo)如下表所示：

4、窯頭罩預(yù)制件

窯頭罩位于回轉(zhuǎn)窯的排料端，噴煤管穿過窯頭罩伸入窯口內(nèi)，隨著回轉(zhuǎn)窯向大型化方向發(fā)展，窯頭罩內(nèi)跨度也越來越大，受沖刷、冷熱突變頻繁和熱震的作用，使用條件十分苛刻。此部位的內(nèi)襯通常采用莫來石和碳化硅作為主要材質(zhì)，設(shè)計成預(yù)制件的方法，與定形產(chǎn)品相比可以滿足復(fù)雜形狀制作的要求，并且能夠保證預(yù)制件不同部分的均勻性和致密度，與不定形產(chǎn)品相比能夠給予充分的養(yǎng)護和烘烤時間，實現(xiàn)快速安裝，免受水泥廠施工環(huán)境影響，國內(nèi)某廠家生產(chǎn)的窯頭罩預(yù)制件形狀外觀和性能指標(biāo)分別見下方圖表。此外采用預(yù)制件的方式更有利于形成重質(zhì)輕質(zhì)密度梯度復(fù)合的結(jié)構(gòu)形式，重質(zhì)部分作為工作層，主要起結(jié)構(gòu)強度支撐作用，輕質(zhì)部分作為保溫隔熱層，主要起降低熱量散失的作用，避免了采用定形壓制方法和不定形澆注方法產(chǎn)生的一系列問題。