沖蝕磨損是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種磨損形式。高溫下,固體粒子的沖蝕磨損是造成工業(yè)窯爐襯里材料損壞的一個(gè)重要因素,也給工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)許多不利影響。高爐上部和風(fēng)口,水泥窯窯口、下料管、冷卻器和噴煤管,石灰窯內(nèi)襯,電廠循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器等部位的工作條件極其苛刻,要求能承受高溫、高速含塵氣流的長(zhǎng)期沖刷。因此,隨著剛玉質(zhì)耐火材料在這些領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,對(duì)其沖蝕磨損性能的研究顯得越來(lái)越重要。高溫條件下的抗沖蝕磨損行為
1、剛玉質(zhì)材料的抗沖蝕性能與水泥加入量密切相關(guān),水泥加入量越多,材料的耐磨性能越差,榮盛耐材確定為2%。
2、加入少量硅微粉有利于提高剛玉質(zhì)耐火材料的抗沖蝕能力,以3%為宜。
3、隨著沖蝕溫度的升高,剛玉質(zhì)耐火材料的沖蝕磨損率逐漸增大,在1000℃左右達(dá)到榮盛耐材,繼續(xù)升高溫度,沖蝕磨損率反而降低。
4、剛玉質(zhì)耐火材料的沖蝕磨損一般表現(xiàn)為較強(qiáng)的脆性沖蝕榮盛耐材征,其沖蝕磨損率隨沖蝕角的增大而增大;在同一沖蝕角下,大粒度磨粒對(duì)剛玉質(zhì)耐火材料沖蝕磨損的影響要比小粒度磨粒大。
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