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耐火涂抹搗打料施工，在施工前的準備工作，施工中的攪拌，振動和后期的養(yǎng)護，都需要嚴格按照規(guī)格來進行，我們來看下耐火涂抹搗打料施工。

搗打料施工" width="600" height="509" srcset="http:///wp-content/uploads/2021/05/1-2.jpg 600w, http:///wp-content/uploads/2021/05/1-2-300x255.jpg 300w" sizes="(max-width: 600px) 100vw, 600px" />

耐火涂抹搗打料施工

準備

在施工之前，必須檢查攪拌設備、運輸工具、振搗工具以及待澆注部位的完好、清潔情況；檢查模板、周邊耐火磚和隔熱層的防失水措施；檢查設備的除銹、錨固、錨固磚的形式、尺寸、布置、焊接質量以及對金屬錨固件進行膨脹補償措施；檢查澆注料和施工用水的質量是否符合要求。另外，在澆注料施工期間，要保證不斷電，不中斷施工。

這些澆注料的結構模板是由非吸水性材料制成的。若使用木模應刷防水層，以防止?jié)沧⒘鲜?。失水后澆注料的流動性降低，難以排凈氣泡，難以振搗。鋼模板應涂脫模劑，以防止模板與澆注材料粘連。反復使用時，模板應先清洗，然后用油刷干凈。

二、攪拌。

②采用強制式攪拌機進行攪拌；攪拌機須事先清洗干凈，用水沖洗，不得混有石灰，泥沙，硅酸鹽水泥及其他雜物。如攪拌過磷酸鹽結合的不規(guī)則物料，必須將設備徹底清洗，以便再次用于攪拌水泥結合澆注料。

按攪拌器規(guī)格大小及結構情況定量，每次攪拌的量不應超過200kg。對于指定的用水量，必須使拌和澆注料達到足夠的流動性。

③把澆注料各組分倒入攪拌器，攪拌3min后加入清水，再加入清水。在加水時，先加90%的澆注料，然后徐徐補充剩余的水分，使?jié){體流動性達到要求，濕拌時間不少于5min。

④澆鑄料必須采用整筒整袋。攪拌后的澆注材料要快速澆注，從加水開始，必須在30min內用完。已初凝的濕料，不可勉強成型，不可再加水攪拌重復使用，必須拋棄。

三是振動。

②型材應牢固，防止漏漿。澆注料倒入模框中應盡可能分層振實，每層厚度不得超過300mm，振距宜在250mm左右。已振實部位，不能反復振動，以免發(fā)生偏析。

②振動時，避免接觸錨固件，不能損壞隔熱層，待澆注料表面泛漿、大部分氣泡排出后，將振動棒緩慢拉出。

③澆鑄應連續(xù)進行。前澆層澆注料在凝固前應及時澆注后澆層澆注料。如果施工間隔時間超過初始凝結時間，將按施工縫處理。

4.保護。

②將澆注料與水泥混合，待澆注料表面干燥后，立即用塑料或草袋將露在空氣中的部分封蓋。但化學結合澆注材料不需要覆蓋表面。
B榮盛耐材凝后可將澆注料模板拆下。但是承載板要在強度達到70%之后才能被拆除。

③耐火澆注料養(yǎng)護溫度為10~35℃；高溫時，水化產物會轉變?yōu)镃3AH6，從而導致強度降低；高溫時，水化產物會發(fā)生延遲硬化。
五、榮盛耐材殊結構。

夏季施工期間，要提前將澆筑料存放在陰涼處，盡量安排早、晚澆筑，水溫、料溫應控制在30℃以下。及時覆蓋并勤灑水降溫澆注后。
冬季施工時，要把澆注料預存于帶暖氣的室內，并用熱水拌和，使拌和料溫度保持在10℃以上，內襯在5℃以下。如果這些條件不能滿足，則必須封閉、擋風、加熱和保溫，直榮盛耐材符合施工要求為止。問澆注料硬化和養(yǎng)護期榮盛耐材不能結霜。

涂抹搗打料施工。

建造之前，應仔細檢查模具和其他建筑器具是否符合使用要求，設備除銹、龜甲網和錨釘的焊接安裝是否合格。如一切準備就緒，可參照下列方法施工。
一、攪拌。

②采用強制式攪拌機進行混合，攪拌機須事先清洗干凈，并用水沖洗，不得混有石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。

按攪拌器規(guī)格尺寸大小及施工情況定量，每次攪拌量不得超過100kg。

③把搗打料各組分倒入攪拌機，攪拌3min，然后加入適量的液態(tài)粘合劑，5min以內濕拌，直到攪拌料達到可施工程度。

④攪拌過的攪拌料必須在15min內用完。

已進行初凝的濕料必須棄去，不能用液體粘合劑反復攪拌。

(c)建筑環(huán)境溫度為10~30℃。在材料溫度和施工現場環(huán)境溫度過低或過高的情況下，應采取相應的措施。

二、涂抹或搗碎。

②在施工時，用木槌或橡皮槌敲出密實度。在涂抹或搗打時，應隨時檢查內襯厚度，要求厚度均勻、表面平整。然后用抹刀把表面抹掉。禁止用刷子、泥漿和水泥灑在表面上。

②帶龜甲網結構的網襯施工，每次填充網襯不能過大，要逐孔搗實一次填充，使網襯表面與龜甲網平齊。在施工中斷時，應清除未施工部位龜甲網內的殘渣。

按施工要求設置膨脹縫，膨脹縫采用耐火纖維填充。

三，保護。

②工程完成后，在常溫下自然養(yǎng)護3天，嚴禁淋水。

2.養(yǎng)護環(huán)境溫度應盡可能高于20℃。在20℃以下的環(huán)境中，應根據硬化情況，適當延長養(yǎng)護時間或采取其它相應的措施。

四、烘烤。

②按相關升溫曲線烘烤，避免過熱，以免造成內部損傷或爆裂

在養(yǎng)護溫度過低的情況下，應延長低溫烘烤時間，降低升溫速率。

③烘烤時要保持適當的通風，便于排濕。

④在烘爐過程中，如果溫度下降，不能加快升溫速度。