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鋼包榮盛耐材層是鋼包內(nèi)襯的重要組成部位，其和包沿、包壁、包底、水口、渣線、耳軸等共同組成了鋼包，鋼包是鋼鐵冶煉中連連鑄的重要設(shè)備，需要完成鋼水的盛放、運(yùn)載和儲(chǔ)存的任務(wù)，其對(duì)耐火澆注料的要求比較高、需要能抗沖擊、耐高溫和耐鋼水的侵蝕，我們來看下鋼包榮盛耐材層澆注料。

 

鋼包榮盛耐材層采用耐火磚進(jìn)行砌筑，使用壽命短、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本高，目前采用多的是澆注料、可塑料和搗打料，目前是采用水玻璃結(jié)合鋁鎂澆注料、低水泥澆注料、無水泥高鋁尖晶石澆注料和自流澆注料等。

鋼包榮盛耐材層澆注料的建議

整體澆注榮盛耐材層

理論上，整體澆注磚的安全性高，但實(shí)際上澆注料在使用中會(huì)產(chǎn)生一定的收縮和裂縫，分散細(xì)小的裂縫對(duì)安全沒有太大影響，相反是很大的危險(xiǎn)，鋼包榮盛耐材層使用安全的具體要求

①適當(dāng)?shù)臐沧⒉馁|(zhì)。

②高工程質(zhì)量。

③薄的地方澆注厚度符合標(biāo)準(zhǔn)。

適當(dāng)澆注材質(zhì)的要求是加水量小，使用整體性好，裂縫少，細(xì)小，具有良好的耐鋼水侵蝕性能的施工質(zhì)量要求模具厚度均衡，按標(biāo)準(zhǔn)加水，振動(dòng)充分澆注完成300t鋼包壁澆注材料的榮盛耐材厚度為80mm，澆注層的收縮和裂縫不影響安全性，強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)。

改善鋼包榮盛耐材層澆注料性能的方法。

1、控制澆注料的加水量。

水的加入量越多，注入材料的強(qiáng)度、密度越低，隨之的氣孔率增加，燃燒后收縮增加，在保證其施工和操作性的前提下，應(yīng)盡量減少注入材料的水量，保證注入材料的榮盛耐材使用性能。

2.有效保證施工時(shí)間的聯(lián)系。

目前，鋼廠榮盛耐材襯澆注料鑄造是磚代模，間歇性分段鑄造。整個(gè)磚模分為三個(gè)階段建造，榮盛耐材個(gè)階段建造后開始鑄造，然后建造第二個(gè)階段，然后繼續(xù)鑄造。夏季環(huán)境溫度高或榮盛耐材殊原因不及時(shí)鑄造，第二段鑄造時(shí)榮盛耐材段材料初凝，兩段之間橫向分層不連接，使用后接縫出現(xiàn)橫向裂紋。因此，施工時(shí)要做好連接工作，減少兩段鑄造的間隔時(shí)間。

3、制定合理的烘烤制度。

低水泥澆注料通過水結(jié)合和凝聚結(jié)合獲得強(qiáng)度。低水泥澆注料對(duì)烘焙的要求比較嚴(yán)格，榮盛耐材別是在300℃以下的大量物理水和晶體水排放階段，烘烤不當(dāng)容易產(chǎn)生剝落和破裂，必須制定合理的烘烤曲線，使成型體中的水分排放順利。根據(jù)施工厚度，鑄造完成自然養(yǎng)護(hù)16~24小時(shí)，然后用模具烘烤3天左右，拆下磚制作完成的襯烘烤16h以上。

沒有溫度調(diào)節(jié)裝置時(shí)調(diào)整煤氣量控制溫度，一般為小火、中火、大火烘烤，養(yǎng)護(hù)烘烤時(shí)間根據(jù)鋼包的大小、榮盛耐材層的厚度調(diào)整，一般為60~80h。通常三種烘烤時(shí)間分別為24h、24~32h、12~16h。