隨著不定型耐火澆注料的發(fā)展，加熱爐內(nèi)襯使用澆注料比例越來越高，尤其是低水泥澆注料。不僅可以澆注成整體內(nèi)襯，也可以在廠家定制澆注料預(yù)制塊砌筑使用。今天，鄭州榮盛耐材的小編就來給大家介紹一下低水泥澆注料在不同加熱爐上的應(yīng)用。
軋鋼加熱爐的爐頂形式分拱頂和平頂兩種。拱頂用耐火磚砌筑，一般內(nèi)層是232mm或300mm厚的耐火磚層，或采用澆注料預(yù)制塊外鋪保溫層，這種型式只在爐膛寬度小于3m的小爐子上使用。大型爐子都采取平爐頂。平頂是用異形耐火磚吊掛，隨著澆注料技術(shù)和種類不但增多，軋鋼加熱爐的爐頂使用耐火澆注料或耐火可塑料。典型的耐火澆注料爐頂結(jié)構(gòu)有兩種：
（1）整體澆注結(jié)構(gòu)，施工時，先支好模板，并把錨固轉(zhuǎn)固定到爐頂鋼結(jié)構(gòu)上，然后澆注耐火層，注意留好膨脹縫；耐火層上面的保溫層使用輕質(zhì)澆注料。
（2）澆注料預(yù)制塊結(jié)構(gòu)，它是將待施工部位的尺寸以圖紙形式規(guī)劃好，在澆注料廠家訂做澆注料預(yù)制塊，經(jīng)澆注成型、干燥、烘烤后，在現(xiàn)場拼接使用，不受環(huán)境影響，省時省工。
蓄熱式加熱爐是一種新式加熱爐。蓄熱式加熱爐的榮盛耐材點是高效節(jié)能，平均節(jié)能率在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上再提高30％，降低污染物排放量，尤其是NOx排放量，因此，這類加熱爐受到了冶金行業(yè)的極大重視。
蓄熱式加熱爐使用澆注料以快速施工、快速烘烤為標(biāo)準(zhǔn)，因此多采用低水泥自流澆注料，低水泥自流澆注料是一種不需要震動即可自行流動成型、找平和脫氣的耐火澆注料。省去了支設(shè)模具的工作量和時間。針對不同使用部位選用適合的原料和粒度級配，采用復(fù)合超微粉和高效分散劑，以獲得較好的施工性能和高溫使用性能。低水泥自流澆注料適用于施工部位狹窄和形狀復(fù)雜的部位，如軋鋼加熱爐爐底水管的包扎、結(jié)構(gòu)榮盛耐材殊的蓄熱式加熱爐的爐墻，某些需要局部修補和填塞的部位使用低水泥自流澆注料也比較方便。
通道式加熱爐的爐體內(nèi)有許多相互隔離的蓄熱室和很多縱橫交錯的煤氣管道或空氣管道，用傳統(tǒng)的振動成型澆注料作為蓄熱室內(nèi)襯，由于普通耐火澆注料的級配不盡合理，又多用水泥結(jié)合，存在著中溫強度下降、線收縮大、體積穩(wěn)定性差等不足，經(jīng)過一段時間的使用后容易出現(xiàn)開裂，使得蓄熱室在運行過程中跑風(fēng)漏氣，影響換熱節(jié)能效果，榮盛耐材別是煤氣蓄熱室一旦漏氣還會給生產(chǎn)帶來安全隱患。
普通澆注料在施工過程中使用振動設(shè)備來使材料產(chǎn)生流動，以達到所要求的填充效果，但是在蓄熱室爐墻這種空間狹窄、形狀復(fù)雜的部位（爐墻為多層結(jié)構(gòu)，分層施工，每層厚度僅100mm左右）。
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